CERNIDORES ROTATIVOS - CERNIDORES ROTATIVOS - SECADORAS DE GRANOS

	Estructura de la máquina
	La criba consta básicamente de una estructura sólida, con cuatro bases de apoyo y en su interior esta ubicado el componente fundamental de este equipo que es el canasto rotativo (cilindro con una malla filtrante). En la parte inferior del equipo están ubicadas las dos tolvas de descargas, una para el material limpio y otra para los elementos bastos. El grupo motriz está ubicado en el frente del cernidor y tiene como función poner en movimiento al canasto rotativo.
En la parte superior, sobre uno de los extremos del equipo, se encuentra el alimentador ó boca de entrada. Por último podemos mencionar que sobre el canasto rotativo de la máquina encontramos las puertas de inspección y/o mantenimiento.

Detalles del equipo
Estructura o bastidor Está construido con chapas de acero que hacen a la estructura muy resistente. Las cuatro bases de apoyo se abulonan a una placa ubicada en el lugar donde se colocará el cernidor; sobre éste están dispuestos todos los elementos del equipo, además de que dichas bases forman parte de la estructura, en donde se encuentra el grupo motriz.Sobre la estructura se encuentran los cobertores del canasto rotativo copiando la forma cilíndrica del cernidor, que son sujetadas a la estructura mediante cierres rápidos.
Cuando el equipo esta en funcionamiento éstas cierran herméticamente evitando la polución de polvos.

Canasto rotativo
Es la parte fundamental del equipo. Tiene como función separar los granos de los elementos bastos (de mayor tamaño) que ingresan al cernidor.
El canasto está formado por una estructura de caños unidos entre sí y por fuera de éste, en forma envolvente, una malla de orificios cuadrados del tipo electro soldada.
Dentro de éste y sobre la boca de descarga se coloca una espira en forma de “sin fin” que cumple la función de retardar el avance del material, permitiendo de esta manera una limpieza más efectiva.
Sobre el extremo de carga, el canasto es abierto y esta montado sobre piezas especiales que contienen rodamientos en su interior y que están ubicadas sobre el bastidor permitiendo sostener al canasto en su posición pero a la vez girar sobre su eje.
El extremo de descarga esta cerrado por un casquete toriesférico abulonado al canasto. En él se encuentra el eje de mando que le permite girar al conjunto por medio del grupo motriz.
En el exterior del canasto rotativo, alojado en la estructura, hay un cepillo en contacto con el cernidor para mantenerlo limpio, eliminando el material atascado en la malla, haciéndolo de este modo autolimpiante.

Funcionamiento
La criba es una máquina de limpieza gruesa de granos y funciona de la siguiente manera: está alimentada mediante una boca de entrada que hace que la mezcla ingrese, de un equipo que le suministra como puede ser un elevador a cangilones, una tolva, etc., directamente a un extremo del canasto rotativo que es comandado por medio del grupo motriz.
Debido a la inclinación y al movimiento de rotación del cilindro, hace que la mezcla que ingresa se desplace hacia el final del cilindro, permitiendo así utilizar la mayor cantidad de superficie de limpieza posible.
El grano limpio pasa por la malla del canasto y va directamente a la tolva de salida, pero para asegurarse que nada de éste material se fugue por la tolva de descarte, en la parte final del canasto está ubicada una espira de tipo “sin fin” que tiene como función retrasar la salida de material hacia la descarga de elementos bastos, de ésta manera se asegura una buena separación de la mezcla entre el granos a seleccionar y el resto.
Por encima de la malla y desplazándose desde la boca de entrada hacia la tolva de descarte pasan los elementos que forman la mezcla y que superan el tamaño de la malla; éstos elementos son considerados de descarte.
La tolva de salida del material limpio se conecta a otro equipo para seguir un proceso continuo o puede conectarse también a un silo de almacenamiento para guardarse y ser procesado en otro momento.

Modelo CR

Nuestras cribas rotativas para limpieza gruesa de granos procesan desde 50 a 400 toneladas de semilla por hora.
Es posible incrementar el rendimiento de estos equipos colocándolos en paralelo, virtud que los convierte en uno de los equipos líderes del mercado actual.
Concebidos y construídos con las últimas innovaciones conocidas a nivel mundial, son muy requeridas por su simpleza, fortaleza y versatilidad en la función que cumplen.

Cilindro de limpieza

En el interior del cernidor se encuentra el componente fundamental del equipo: el cilindro rotativo cribador
La malla estándar que envuelve el canasto es de orificios cuadrados del tipo electro soldada, con 22 x 22 mm de espacio libre. La rigidez del cilindro se obtiene mediante la colocación de 6 caños del tipo estructural de 6 mm de espesor. Dentro del cilindro se coloca una espira que cumple la función de retener el cereal, en caso de que ingrese excesivamente rápido al interior del equipo, para que no caiga a través de la tolva de residuos.

Modelo HCR
Este modelo de Criba Rotativa fue diseñado para la eliminación de los cuerpos de tamaño mayores al grano en forma eficiente, sencilla y con muy bajo mantenimiento. Las capacidades de estos equipos van desde las 40 toneladas-hora a las 100 toneladas-hora, en base soja ó maíz.

	Boca para aspiración de polvo Con un caudal de aire muy bajo, cercano a los 10 m³/minuto, se puede evacuar la generación de polvo durante el proceso, para esto se incluye en todos los modelos la boca para poder extraer el aire del recinto de limpieza y las partículas livianas generadas en la limpieza de granos.
		Boca de ingreso del cereal a limpiar. Construida en chapa 1/8", posee revestimiento en toda su superficie ya que es la parte del equipo en la que se concentra la totalidad del flujo del producto a limpiar.

		Puertas laterales herméticas Todos los cernidores tienen puertas laterales herméticas que permiten acceder al canasto para efectuar tareas de mantenimiento. Por las características de su construcción, nuestros modelos permiten el recambio del canasto cribador en escasas operaciones.
	Tolvas inferiores Para la descarga del cereal limpio están previstas dos tolvas de distintas dimensiones, la de tamaño mayor proporciona la evacuación del grano que ya ha sido procesado, debido a esto todos los cernidores tienen estas tolvas revestidas con acero AR 400, de Hb 400 de dureza. La salida de los elementos bastos, se realiza a través de la tolva de menor tamaño ya que el flujo es volumétricamente menor.